
착색제 생산 오일 – 물 윤활 공기 압축기를 선택하는 방법
착 색 제 (안 료 , 염 료 등) 생산 분야에서 압 축 공 기는 핵심 동 력 원으로 원 료 운송 , 혼합 혼합 , 분 말 건 조 , 분 말 운송 및 포장 등 핵심 공정 링크 에 널리 사용됩니다 .전통적인 오 일 공기 압 축 기는 오 일 오염 위험 으로 인해 점차 적으로 제거 되었으며 오 일 – 물 윤 활 공기 압 축 기는 독특한 기술적 이 점 으로 글로벌 고급 착 색 제 제조 업 체의 첫 번째 선택 이 되었습니다 .이 문서 에서는 ISO 85 73 – 1, ISO 121 7, ISO 12 500 및 기타 국제 표준 에 따라 공정 적응 성 , 기술 매 개 변 수 선택 및 경제적 이익 차 원에서 오 일 – 수 없는 윤 활 공기 압 축 기의 응용 논 리를 분석 합니다 .
I . 착 색 제 생산 의 공정 요구 사항 과 오 일 – 물 윤 활 공기 압 축 기의 적합 성
1.1핵심 공정 의 압 축 공기 요구 사항
- 혼합 및 분 산(Mixing & Dispersion)
고 압 안정 공기 흐름 (0. 7 – 1. 0 M Pa) 은 고 전 단 혼합 장 비를 구 동 하고 , 기름 잔 류 물은 안 료 입 자의 표 면에 오 일 필 름을 흡 착 하여 분 산 균 일 성을 감소 시킬 수 있습니다 (측 정 된 오 일 오염 은 0. 8 – 1. 5 의 색 차 Δ E 값을 증가 시킬 수 있습니다). - 스 프 레이 건 조(Spray Drying)
压缩空气直接接触液态原料,油分污染会引发热敏性染料分解(如偶氮类染料在120℃以上遇油分易碳化)。 - 분 말 운송 및 포장
기름 이 함 유 된 압 축 공 기는 분 말 의 덩 어 리를 초래 하고 포장 기계 의 필 터 카 리 브 의 막 힘 률 을 30 – 50 % 증가 시키고 최종 고객 불 만 위험을 증가 시킵니다 .
1.2국제 표준 시스템 요구 사항
- ISO 85 73 – 1 클래 스 0:规定压缩空气总含油量≤0.01 mg/m³(包含液态油、油蒸气及碳氢化合物气溶胶)。
- FDA 21 C FR 17 8. 35 70:食品级着色剂生产需符合食品接触材料安全规范。
- EU 규정 (EC) No 1935 / 2004:欧盟市场准入要求压缩空气系统不得引入污染物。
2, 오 일 – 물 윤 활 공기 압 축 기의 핵심 기술 매 개 변 수 선택
2.1핵심 성 능 지 표
매 개 변 수 | 기술 범위 | 프로세 스 적응 설명 |
---|---|---|
배 기 량 (F AD) | 3 – 100 m 3 / min | 최대 가스 장비 수 요 의 120 % 를 커 버 해야합니다 . |
작업 압 력 | 0. 7 – 1. 2 M Pa | 고 압 연 마 장비 요구 사항 에 맞 게 |
전 력 (k W / m 3 / min) | ≤ 6. 5 (ISO 12 17 표준 준수) | 에너지 비용 에 직접 적인 영향을 줍니다 . |
이슬 점 온 도 | PDP 3 ° C (압 력 이슬 점) | 액 체 물 침 출 을 방지 하여 안 료 가 수 분 해 가 발생 한다 . |
노 이 즈 수준 | ≤ 75 dB (A) | OS HA 29 C FR 191 0. 95 요구 사항 충족 |
2.2특수 프로세 스 매 개 변 수
- 물 윤 활 시스템 수 질 요구 사항:
순 환 물 은 AS TM D 119 3 Type III 표준 (전 도 성 ≤ 5 μ S / cm , T DS ≤ 0. 1 p pm) 을 충족 시켜 로 터 마 모 를 방지 하기 위해 마 그 네 슘 – 마 그 네 슘 이 온 침 착 을 방지 해야합니다 . - M TB F (평 균 고 장 간 격):
≥ 40, 000 시간 (ISO 39 77 – 2 인 증을 통해) 연속 생산 안정 성을 보장 해야합니다 . - 열 회 수 효율 성:
고 온 모델 의 폐 열 회 수 율 은 90 % 에 도달 할 수 있으며 건 조 공 정에 사용되는 경우 종 합 에너지 소비 를 25 % 줄 일 수 있습니다 .
3, 오 일 공기 압 축 기와 오 일 – 물 윤 활 시스템의 비교 분석
3.1기술 경 제 성 대비
차 원 대비 | 무 유 수 윤 활 공기 압 축 기 | 유 유 공기 압 축 기 |
---|---|---|
기름 함 량 | 0 등 급 오 일 프리 (ISO 85 73 – 1) | 잔 류 유 분 ≥ 3 mg / m 3 |
유지 보 수 비용 | 연 간 평균 유지 보 수 비용 40% 절 감 | 정기적으로 오 일 필 터 , 오 일 분 필 터 필 터를 교체 해야합니다 . |
에너지 소비 비율 | 전력보다 10 % – 15 % 낮음 | 오일 분리 에너지 소비 증가 |
장비 수명 | 로터 수명 ≥ 100, 000 시간 | 오일 탄화로 인해 로터 마모 가속화 |
환경 규정 준수 | 제로 VOCs 배출 | 폐유 처리는 EPA 40 CFR 279 를 준수합니다. |
3.2오일 없는 시스템을 사용하지 않는 결과
- 제품 오염 위험:每百万件产品因油污染导致的退货率增加0.8%-1.2%。
- 장비 효율 성 저 하:油分在管道内壁形成沉积物,系统压降每年递增5%-8%。
- 규정 준수 제 재 위험:违反REACH法规附件XVII中多环芳烃(PAHs)限制条款,单次处罚可达年营业额4%。
4, 오 일 – 물 윤 활 시스템의 종 합 수익
- 품질 향상:色度稳定性提高(ΔE值波动范围缩小至0.3以内),客户投诉率降低60%。
- 원 가 최적 화:
- 오 일 필 터 및 활성 탄 소 흡 착 장치 제거 , 초기 투자 절 감 15 % – 20 %
- 열 회 수 시스템은 건 조 공정 의 증 기 사용 량을 30 % 감소 시킵니다 .
- ES G 가치:
- 탄 소 발 자 국 감소 18% – 22% (ISO 140 64 – 1 에 따라 회 계)
- Eco V adis Silver 이상의 인증 가능 성은 50% 증가 합니다 .
V . 결론
세계 화 경쟁 의 맥 락 에서 , 착 색 제 생산 기업은 세 가지 원칙 을 엄격 하게 따라 오 일 – 물 윤 활 공기 압 축 기를 선택 해야합니다 :
- 공정 요구 사항 에 맞는 동 적 압 력 – 유 량 곡 선
- 전체 수 명 주 기 비용 (T CO) 계산 에 에너지 회 수 가치 포함
- 공급 업 체의 ISO 900 1 / 1400 1 이 중 인증
체계 적인 매 개 변 수 선택 및 위험 제 어를 통해 오 일 – 워 터 – 프리 윤 활 기술은 기업이 기술적 장 벽 을 돌 파 하고 지속 가능한 개발 을 달성 하기위한 중요한 인 프 라 가 될 것입니다 .