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2025-03-24
유리 병 생산은 오일 – 물 윤활 공기 압축기를 선택하는 방법
유리 병 제조 산업 에서 압 축 공기 시스템은 제품 품질 , 생산 효율 성 및 운영 비용 에 직접 적인 영향을 미치는 핵심 동 력 원으로 사용됩니다 .공기 청 결 에 대한 ISO 85 73 – 1: 2010 요구 사항 의 업 그레이 드 와 지속 가능한 제조 에 대한 세계적인 관심 으로 오 일 – 물 윤 활 공기 압 축 기는 현대 유리 병 생산 을위한 핵심 장비 선택 이 되었습니다 .
유리 생산 공정 의 공기 품질 에 대한 엄격 한 요구 사항
1.1원 료 전달 및 혼합 시스템
- 주요 매 개 변 수ISO 85 73 – 1 클래 스 0 오 일 프리 인증
- 기술 요구 사항: 압 축 공 기는 쿼 츠 모래 , 소 다 및 기타 원 료 와 직접 접촉 하여 오 일 오염 으로 이어 질 수 있습니다 :
- 원 료 의 덩 어 리 (입 자 경 > 0. 1 μ m 의 오 일 입 자는 화학 반응을 유발 합니다)
- 성 분 비율 오 차 > 0. 3%
- 용 광 로 열 효율 이 5 – 8 % 감소
1.2성 형 세 그 먼 트 (IS Machine)
- 압 력 요구 사항: 0. 7 – 1. 0 M Pa 일 정한 압 력 공기 공급
- 청 결 기준오 일 안 개 함 량 < 0. 01 mg / m 3 (FDA 21 C FR 11 에 따라)
- 무 효 의 결과：
- 금 형 표 면 오 일 필 름 은 성 형 결 함 비율 을 12 – 15% 증가 시킵니다 .
- 전 단 노 즐 탄 소 축 적 은 제품의 벽 두 께 편 차 를 > 0. 2 mm 로 만듭니다 .
1.3어 닐 링 용 광 로 제어 시스템
- 온 도에 민감 하다 .: 레벨 0 오 일 요구 사항 (잔 류 탄 화 수 소 < 0. 00 3 p pm)
- 열 역 학적 영향: 오 일 증 기는 열 전달 효율 을 8 – 12 % 감소 시켜 어 닐 링 곡 선 오 프 셋 을 초래 합니다 .
1.4온라인 탐 지 시스템
- 광 학 검 출100% 오 일 없는 공기 (오 일 안 개 로 인해 C CD 의 오 판 률 이 30% 증가)
1.5포장 라 인 공 압 장치
- 에너지 효율 성 요구 사항ISO 5000 1 에너지 효율 성 레벨 2 준수
- 위 생 기준E H ED G Class EL – 3 인증
핵심 매 개 변 수 선택 기준
2.1압 력 특성
| 공 예 단계 | 압 력 범위 (M Pa) | 변 동 공 차 | 권장 모델 |
|---|---|---|---|
| 원 료 처리 | 0.6-0.8 | ± 1. 5% | 이중 압축 |
| 성형기 구동 | 0.8-1.0 | ± 0. 5% | 주파수 변환 제어 |
| 검출 장비 | 0.4-0.6 | ± 0. 2% | 정밀 압력 조절 |
2.2흐름 일치 계산
총 수 요 흐름 = Σ (장 비 가스 소비 량 × 활용 률) × 1. 2 (안 전 률)
일반적인 구성 예 :
- 8 세 트의 이 중 드 롭 성 형 기계 : 120 – 150 m 3 / min
- 아 닐 링 용 광 로 제어 : 20 – 30 m 3 / min
- 보조 장비 : 15 – 20 m 3 / min
2.3에너지 효율 성 지 표
- 비 전 력: ≤ 6. 5 kW / (m 3 / min) (ISO 12 17 : 2016 Annex C 에 따라)
- IP LV 값: 포 괄 적 인 부분 부 하 성 능 ≥ 45%
2.4열 역 학 매 개 변 수
- 등 엔 트로 피 효율 : ≥ 80% (수 윤 활 베 어 링 기술)
- 排气温度：≤环境温度+15℃（无需后冷却）
2.5재료 호 환 성
- 로 터 코 팅 : H VO F 텅 스 텐 탄 화 물 (경 도 ≥ 1200 HV)
- 수 로 시스템 : 31 6 L 스테 인 레스 스 틸 (Cl – 내 성 ≥ 200 p pm)
오 일 윤 활 시스템의 잠재적 위험
3.1품질 위험 매 트 릭 스
| 오염 유형 | 발생 확률 | 심각 성 | 탐 지 난 이 도 |
|---|---|---|---|
| 표 면 기름 얼 룩 | 높은 (3 5%) | 심 하다 | 쉽게 탐 지 할 수 있습니다 . |
| 미 세 공 침 투 | 중간 (18%) | 치명 적 | 탐 지 하기 어렵다 . |
| 화학 적 변 성 | 낮은 (7%) | 심 하다 | 탐 지 하기 어렵다 . |
3.2비용 영향 분석
- 필 터 교체 빈 도 300% 증가
- 연 간 추가 연료 비용 : 압 축 공기 $8 – 12 / m 3
- 제품 리 콜 위험 비용 : 연 간 생산 가치 의 최대 2 – 5%
4, 무 유 수 윤 활 시스템의 기술적 이 점
4.1품질 프로모션 차원
- 제품 합격률 향상: + 1. 2 – 1. 8% 포인트
- 금형 수명 연장: 30 – 40%
- 검출 오판률 감소: 25 – 35%
4.2운영 비용 최적화
| 항목 | 오일 없는 시스템 | 기름이 있는 시스템 |
|---|---|---|
| 연간 유지 보수 비용 | 8 만 달러 | 32, 000 달러 |
| 에너지 비용 | 15 만 달러 | 18 5, 000 달러 |
| 필 터 교체 비용 | 3 만 달러 | 2 만 1000 달러 |
4.3환경 적 이 점
- 탄 소 발 자 국 감소 : 25 – 30 톤 CO 2 / 년 (100 kW 유 닛 당)
- 폐 수 처리 비용 : 60 – 70% 절 감
V . 기술 비교 분석
5.1주요 매 개 변 수 비교 표
| 지 표 | 기름 이 없는 물 윤 활 | 오 일 윤 활 |
|---|---|---|
| 공기 청 결 도 | ISO 레벨 0 | ISO 2 – 4 레벨 |
| 전 력 (k W / m 3 / min) | 6.2-6.8 | 7.0-7.6 |
| M TB F (시간) | 50,000-60,000 | 30,000-40,000 |
| 노 이 즈 수준 (d B (A)) | 72-75 | 78-82 |
| 열 회 수 효율 성 | 90 – 95% | 70 – 75% |
5.2전체 수 명 주 기 비용 분석 (10 년)
| 원 가 항목 | 오 일 없는 시스템 ($) | 오 일 시스템 ($) |
|---|---|---|
| 초기 투자 | 520,000 | 480,000 |
| 에너지 소비 | 1,250,000 | 1,550,000 |
| 유지 보수 비용 | 80,000 | 320,000 |
| 환경 규정 준수 | 15,000 | 85,000 |
| 총 | 1,865,000 | 2,435,000 |
6. 모델 선택 실시 건의
- 수 요 분석 단계
- 전체 V SD 가스 매 핑 (≥ 720 시간 동안 지속적인 모니터링 권장)
- 압 력 – 유 량 특성 곡 선 그리 기
- 시스템 설계 원칙
- 메 인 파이 프 가스 공급 시스템 (중 복 ≥ 30 %)
- 配置智能露点控制系统（精度±2℃）
- 검 증 테스트 요구 사항
- ISO 85 73 – 1 전체 테스트
- 72 시간 연속 부 하 테스트
결론
유리 병 제조 분야에서 오일 – 물 윤활 공기 압축기는 국제 품질 표준 및 환경 규정을 충족시킬뿐만 아니라 우수한 열역학 성능과 유지 보수 프리 이점을 통해 전체 수명주기 비용을 18 – 22 % 절감합니다. BS EN 1012 – 3: 2023 과 같은 새로운 표준이 구현됨에 따라이 기술은 업계의 지속 가능한 개발을위한 필연적 인 선택이 될 것입니다.
