아목시실린 생산을 위해 기름없는 압축기를 선택하는 방법

아목시실린은 세계에서 β-락탐 항생제로 널리 사용되고 있으며 생산 공정은 엄격한 우수한 제조 관행 (GMP) 및 ISO 표준을 준수해야합니다. 핵심 공정 지원 시스템으로서 압축 공기는 발효, 결정화, 건조 및 포장과 같은 많은 핵심 링크에 직접 참여합니다. 국제 표준 및 공정 요구 사항을 기반으로, 이 논문은 기술 매개 변수 선택 논리, 위험 회피 및 오일이없는 물 윤활 공기 압축기의 경제적 이점을 분석합니다.

1. 아목시실린 생산 공정에서 압축 공기를 위한 핵심 수요

1.발효 과정

• 멸균 공기 공급: ISO 8573-1 클래스 0 (오일 함량 ≤ 0.01 mg/m) 및 미생물 한계 (예를 들어, EU GMP 부록 1) 가 충족될 것이다.
• 지속적인 안정성: 공기 압축기는 압력 변동 범위 ≤ ± 0.05 bar로 24/7 작업을 지원해야합니다.

2.결정화 및 건조

• 입자 오염 없음: 압축 공기 이슬점 ≤-40 ° C(ISO 8573-1 클래스 2) 는 수분이 결정 구조에 영향을 미치지 않도록합니다.
• 열 안정성: 배기 온도는 유동층 건조의 요구 사항에 맞게 40 ~ 60 ° C에서 제어해야합니다.

3.서브 패킹 및 패킹

• 공압 장비 드라이브: 압력은 0.7 ~ 0.8 MPa(ISO 5389) 에서 안정해야하며, 흐름 편차는 ≤ 5% 가되어야합니다.

주요 매개 변수 선택 2. 기름없는 물 윤활 공기 압축기

1.핵심 성능 메트릭

2.위생 및 규정 준수 설계

• 소재 인증: FDA 21 CFR 177.2600 (식품 접촉 등급 스테인레스 스틸) 을 준수하는 오버 플로우 부품.
• 물 윤활 시스템: 금속 이온 오염을 피하기 위해 탈이온수 순환 (전도도 ≤ 5 μS/cm) 을 사용하십시오.
• 온라인 모니터링: 통합 오일 검출기 (감도 0.001 ppm) 및 부유 박테리아 샘플러 (ISO 8573-7).

오일의 잠재적 위험 및 규정 준수 충돌-3. 공기 압축기

1.오염 위험 사슬 분석

• 오일 미스트 침투: 3 단계 필터 (활성탄 + 정밀 필터 요소) 를 구성하더라도 여전히 0.01 ~ 0.1 mg/m³ 잔류 오일 (클래스 0 이상) 이 있습니다.
• 미생물 번식윤활유는 박테리아 (예: 그람 음성 박테리아) 의 운반체가되어 발효 속도가 10-30% 증가합니다.
• 교차 오염외인성 입자는 오일 교환 및 유지 (ISO 8573-1 클래스 4 이상) 동안 도입될 수 있다.

2.준수의 결과

• 배치 스크랩FDA의 483 경고 편지의 데이터에 따르면 약물 리콜의 약 12% 가 압축 공기 오염과 관련이 있습니다.
• 인증 경과: EU GMP 검사에서 압축 공기 품질 결함이 장비 문제의 17.3% 를 차지합니다.

4. 기름없는 물 윤활 공기 압축기의 종합 수입

1.직접 비용 최적화

• 에너지 소비 감소물 윤활 기술은 오일 기계 (ISO 1217 검증) 에 비해 15 ~ 25% 에너지를 절약 할 수 있습니다.
• 유지 보수 비용: 필터 요소 교체 제거 (연간 절약8,0008,000 15,000) 및 폐유 처리 비용 (5050 100/톤).

2.품질 및 브랜드 가치

• 합격률 개선: 오일 오염으로 인한 제품 결함의 99% 감소 (PDA TR52 데이터).
• ESG 등급제로 오일 배출은 UN SDG 12 (책임있는 소비 및 생산) 를 지원합니다.

5. 기름 없는 물 윤활 대 기름 공기 압축기의 시스템 비교

6. 결론

아목시실린 생산, 기름없는 물 윤활 공기 압축기를 통해제로 오일 침투 위험,전체 라이프 사이클 비용 이점과GMP/ISO 표준과 완벽하게 일치약물의 특성은 약물의 품질과 생산 준수를 보장하는 핵심 인프라가됩니다. 기업은 실제 생산 능력 (예: 연간 50 톤 또는 500 톤) 을 기반으로 배기 가스 수요를 정확하게 계산하고 우선 순위를 부여해야합니다.TÜV SÜD 인증와ASME BPE 호환 디자인품질 위험 및 운영 비용의 이중 제어를 달성하기 위하여.