방부제 생산은 오일과 물이없는 윤활 공기 압축기를 선택하는 방법
방 부 제 생산 분야에서 압 축 공 기는 주요 동 력 원으로 원 료 혼합 , 공 압 운송 , 반응 릴 리 닝 , 건 조 공정 및 포장 밀 봉 등 핵심 링크 에 널리 사용됩니다 .순 도 , 화학 적 안정 성 및 미 생 물 제어 에 대한 방 부 제 제품의 높은 요구 사항 으로 인해 오 일 – 프리 물 – 주 입 공기 압 축 기는 업 계에서 선호 되는 장비 가 되었습니다 .이 글 은 국제 표 준 , 기술 매 개 변 수 , 공정 수 요 및 경제 효 과 등 차 원에서 방 부 제 생 산 기업 의 선택 논 리를 체계 적으로 분석 할 것이다 .
압 축 공 기에 대한 방 부 제 생산 공정 의 주요 요구 사항
ISO 85 73 – 1: 2010 ” 압 축 공기 오염 물질 및 순 수 성 등 급 ” 표준 에 따르면 , 방 부 제 생산 의 각 단계에서 압 축 공 기에 대한 청 결 요구 사항 은 다음과 같습니다 .
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원 료 혼합 및 반응 합 성
- 기름 잔 류 물 (액 체 오 일 또는 오 일 증 기) 은 촉 매 중독 또는 부 작용 을 일으킬 수 있으며 제품의 화학 적 안정 성에 영향을 미칠 수 있습니다 .
- 요구 사항：空气纯净度需满足Class 0（无油认证），油含量≤0.01 mg/m³（ISO 8573-1 Class 0）。
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건 조 및 펠 릿 화 공정
- 고 온 공 기와 의 기름 접촉 은 코 크 스 입 자를 형성 하여 제품 표 면을 오염 시킬 수 있습니다 .
- 요구 사항배 기 온 도 ≤ 40 ° C (EN 125 69 : 2000), 고 체 미 립 자 ≤ 0. 1 μ m (ISO 85 73 – 1 클래 스 1)
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멸 균 포장 및 밀 봉
- 기름 잔 류 물은 PE 필 름 과 같은 포장 재료 의 밀 봉 성을 손상 시키고 미 생 물의 번 식 위험을 증가 시킬 수 있습니다 .
- 요구 사항：空气相对湿度≤30%（ASTM F3128-19），微生物控制符合EU GMP Annex 1。
2, 오 일 – 수 없는 윤 활 공기 압 축 기의 핵심 기술 매 개 변 수 선택 가 이드
ISO 12 17 : 2009 ” 용 량 압 축 기의 수 락 테스트 ” 및 V D MA 15 39 1 – 1 표준 에 따라 방 부 제 제조 업 체는 다음과 같은 매 개 변 수에 중 점을 두 어야 합니다 .
| 매 개 변 수 범 주 | 기술 표준 및 권장 값 |
|---|---|
| 용 량 (C apac ity) | 최대 가스 사용 량 × 1. 2 안전 계 수에 따라 설계 , 권장 범위 5 – 50 m 3 / min (생 산 라 인 규모 에 따라) |
| 압 력 (Press ure) | 공정 요구 사항 에 따라 0. 7 – 1. 0 M Pa 를 선택 하고 S IL 2 안전 등 급 (I EC 61 50 8) 을 충족 해야합니다 . |
| 배 기 온 도 | ≤ 주변 온 도 + 10 ° C (ISO 53 89 에 따라 내 장 후 방 냉 각 기 필요) |
| 물 윤 활 시스템 설계 | 탈 이 온 물 순 환 (전 도 도 ≤ 5 μ S / cm), 순 환 물 량 ≥ 압 축 공기 흐름 의 5 % (VD I 20 45 Part 2) |
| 에너지 효율 성 등 급 | ISO 5000 1 에너지 효율 표준 , 특정 전 력 ≤ 5. 5 kW / (m 3 / min) (VD MA 15 39 1 – 1 클래 스 0) |
| 노 이 즈 레벨 | ≤ 75 dB (A) (EN ISO 21 51 : 2008 측정 기준) |
| 유지 보수 주기 | 첫 번째 유지 보수 간 격 ≥ 8, 000 시간 , M TB F (평 균 고 장 없음 시간) ≥ 50, 000 시간 (I EC 600 34 – 1) |
| 재료 호 환 성 | 31 6 L 스테 인 레스 스 틸 또는 티 타 늄 합 금 의 과 전 류 부품 은 FDA 21 C FR 17 7. 26 00 식품 접촉 재료 표준 을 준수 합니다 . |
오 일 함 유 공기 압 축 기 사용 의 잠재적 위험 및 결과
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제품 오염 위험
- 기름 잔 류 물은 방 부 제의 효과적인 성 분의 분 해 (벤 조 산 방 부 제의 산 화 실패 와 같은) 를 초래 할 수 있으며 로 트 합 격 률 은 5 % – 15 % 감소 합니다 (FDA 48 3 관찰 항목 의 일반적인 질문).
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장비 유지 보 수 비용 급 증
- 파이 프 라 인 내에서 오 일 슬 러 지는 3 개월 마다 필 터를 청소 해야 하며 (30 % 의 비용 증가) 밸 브 수 명은 40 % 단 축 됩니다 (ISO 85 73 – 2 오염 제어 보고서).
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규정 준수 위험
- 식품 접촉 물질 에 대한 EU 규정 No 10 / 2011 을 위반 하면 제품 리 콜 또는 시장 진 출 금지 (예 : 2019 년 북 미 기업 에 압 축 공기 오염 으로 230 만 달러 의 벌 금) 에 직면 할 수 있습니다 .
4, 무 유 수 윤 활 공기 압 축 기의 종 합 수익 분석
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품질 향상
- 제품 미 생 물 지 표 의 합 격 률 은 99. 9% 로 향상 되었습니다 (US P 미 생 물 제어 기준 을 준수).<1116>
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운영 비용 최적 화
- 에너지 소비 를 18 – 25% 절 감 하고 (주 파 수 변환 제어 및 물 윤 활 열 회 수 시스템을 통해) 연 간 유지 보수 비용을 40% 절 감 합니다 .
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지속 가능 성 지 표
- 탄 소 발 자 국 30% 감소 (ISO 140 64 인증) 및 물 재활 용 률 ≥ 95% (A WS International Water Ste ward ship 기준 준수)
오일 – 물 윤활 공기 압축기와 오일 함유 모델의 비교
| 차원 대비 | 무유수 윤활 공기압축기 | 오일 함유 공기 압축기 |
|---|---|---|
| 공기 질 | 클래 스 0 오 일 프리 인증 , 100% 탄 화 수 소 오염 없음 | 추가 3 단계 필 터 필요 (2 5% 비용 증가) |
| 복잡 성을 유지 관리 하려면 | 오 일 필 터를 교체 할 필요가 없으며 유지 보수 간 격 이 2 배 증가 합니다 . | 매달 오 일 필 터 교체 , 폐 유 처리 비용이 높 습니다 . |
| 전체 수 명 주 기 비용 | 5 년 T CO (총 소유 비용) 35% 절 감 | 숨겨 진 비용 (오 염 처리 , 에너지 소비) 은 40% 이상 |
| 환경 적 영향 | E PD 환경 제품 선언 을 준수 하는 오 일 안 개 배출 없음 | 추가 처 리가 필요한 오 일 안 개 배출 (E PA 40 C FR Part 6 3) |
| 규정 준수 적합성 | FDA, EU GMP, ISO 22000 및 기타 요구 사항을 충족합니다. | 추가 검증 문서 및 제 3 자 테스트가 필요합니다. |
결론
방부제 생산에서 ISO 8573 – 1 클래스 0 표준을 준수하는 오일 – 물 윤활 공기 압축기를 선택하면 제품 오염 위험을 피하고 규정 준수 비용을 절감 할뿐만 아니라 에너지 효율 최적화 및 전체 수명주기 관리를 통해 장기적인 경제적 이익을 달성 할 수 있습니다.모델 선택은 작동 압력 – 유량 곡선의 일치, 물 순환 시스템의 내식 설계 및 IoT 예측 유지 보수 모듈과 같은 지능형 제어 시스템의 확장성을 평가하여 효율적이고 지속 가능한 생산 시스템을 구축하는 데 중점을 둡니다.