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2025-03-22
사탕 생산을위한 기름없는 물 윤활 공기 압축기를 선택하는 방법
세계 식품 산업에서 제과의 생산은 압축 공기의 매우 높은 순도, 안전성 및 신뢰성을 필요로합니다. 오일 프리 워터 윤활 공기 압축기는 오일 오염 위험, 높은 청결 출력 및 지속 가능성 이점으로 인해 점차 업계에서 주류 선택이되었습니다. ISO 8573-1, FDA, EHEDG 및 기타 국제 표준을 기반으로 캔디 생산 공정의 요구 사항과 함께이 논문은 기술 매개 변수 요구 사항, 응용 가치 및 오일이없는 물 윤활 공기 압축기의 비교 이점을 체계적으로 분석합니다.
1. 사탕 생산 공정에서 압축 공기를 위한 핵심 수요
사탕 생산은 원료 혼합, 성형, 냉각, 포장 및 기타 주요 링크를 커버하며 압축 공기는 다음과 같이 널리 사용됩니다.
- 원료 운반 및 혼합압축 공기 구동 공압 혼합 장비, 그리스 오염 시럽, 안료 및 기타 민감한 원료를 피하기 위해.
- 금형 형성 및 탈형: 고압 공기는 초콜릿 또는 부드러운 사탕 탈구에 사용됩니다. 제품의 표면 결함을 피하기 위해 오일 잔류 물이 없는지 확인해야합니다.
- 공압 포장 장비: 제과와 직접 접촉하는 압축 공기는 식품 등급 인증 (예: ISO 8573-1 클래스 0) 이 적용됩니다.
- 냉각 및 건조 시스템: 압축 공기는 냉각 터널 또는 건조 장비에 사용됩니다. 고온 환경에서 안정적인 가스 공급 및 오일 증기 휘발이 필요합니다.
국제 표준 요구 사항:
- ISO 8573-1 클래스 0: 가장 높은 공기 순도 수준, 오일 함량 ≤ 0.01 mg/m.
- FDA 21 CFR 177.2600: 식품과 접촉하여 인증 된 재료 안전.
- EHEDG/3-A: 미생물 성장을 방지하기위한 장비의 위생 설계 표준.
2. 오일이없는 물 윤활 공기 압축기에 대한 기술 매개 변수 선택 가이드
사탕 생산 시나리오에 따라 다음 매개 변수에 집중해야합니다.
| 매개 변수 범주 | 기술 표준 | 추천 범위 |
|---|---|---|
| 배기 볼륨 (CFM/m³/min) | 생산 라인의 최대 수요 일치, 중복 ≥ 20% | 10-500 m³/min (생산 라인 규모에 따라) |
| 작동 압력 (바) | 장비 요구 사항에 따라 설정, ± 0.2 바 변동 내에서 안정 | 7-10 바 |
| 배기 온도 (℃) | 애프터 쿨러 ≤ 주변 온도 + 10 ℃의 출구 온도 (과도한 응축 된 물을 피하십시오) | ≤ 40 ℃ |
| 소음 수준 (dB(A)) | 식품 공장 환경에 대한 OSHA/ISO 3744 준수 | ≤ 75 dB(A) |
| 에너지 효율 비율 (kW/m³/min) | ISO 1217 에너지 효율 인증, 장기 운영 비용 절감 | ≤ 0.15 kW/m³/min |
| 소재 인증 | FDA/EU 1935/2004 승인에 공기 접촉 부품 | 스테인레스 스틸/식품 등급 폴리머 |
특별 요구 사항:
- 물 윤활 시스템: 스케일 막힘을 방지하기 위해 탈이온수 순환 장치 (전도도 ≤ 5 μS/cm) 를 구성해야합니다.
- 공기 건조: 흡착 건조기 (이슬점 ≤-40 ℃) 를 장착하여 설탕 제품의 수분 흡수 및 열화를 방지합니다.
- 미생물 통제내장 UV-C UV 살균 모듈 (ISO 22000 HACCP 준수).
3. 기름없는 물 윤활 공기 압축기 잠재적 위험을 사용하지 마십시오
- 석유 오염 사고:
- 오일 공기 압축기의 윤활유는 파이프 라인을 통해 생산 라인에 들어가 캔디 표면에 오일 필름, 냄새 또는 미생물을 유발할 수 있습니다 (살모넬라의 위험 등).
- 사례: 2018 년 유럽 연합은 압축 공기의 오일로 인해 초콜릿 브랜드가 리콜되어 3 백만 유로 이상의 직접적인 손실이 발생했다고 발표했습니다.
- 장비 유지 보수 비용 상승:
- 오일 필터와 오일 및 가스 분리기를 자주 교체해야합니다 (월별 비용 15-20% 증가).
- 공압 부품의 부식 후 오일 증기 응축 (예: 솔레노이드 밸브 수명이 50% 감소).
- 규정 준수 위험:
- BRCGS/IFS 식품 인증을 통과 할 수 없어 수출 시장 접근을 제한합니다.
4. 기름없는 물 윤활 공기 압축기의 핵심 이점
- 제로 오염 보장: 물 윤활 기술은 기름없이 사탕 생산의 전체 과정을 충족시키기 위해 윤활유에서 완전히 격리됩니다 (클래스 0 인증).
- 운영 비용 최적화:
- 30% 이상의 에너지 절약 (물 윤활 마찰 계수는 오일 윤활보다 낮습니다);
- 유지 보수 기간은 8000 시간으로 연장됩니다 (오일 필터와 오일 분리기를 교체 할 필요가 없습니다).
- 브랜드 가치 홍보:
- “클린 라벨” (클린 라벨) 트렌드에 따라 소비자 신뢰를 향상시킵니다.
- 기업 ESG 목표 지원 (유해 폐기물 오일 처리 감소, 탄소 배출 15-25% 감소).
5. 오일 프리 vs. 오일 윤활 공기 압축기 비교 분석
| 대비 차원 | 오일 및 물 윤활이없는 공기 압축기 | 기름을 가진 공기 압축기 |
|---|---|---|
| 공기질 | ISO 8573-1 클래스 0 (오일 함량 ≤ 0.01 mg/m ³) | 클래스 1-4 (오일 함량 0.1-5 mg/m ³) |
| 에너지 소비 | 0.12 kW/m³/min만큼 낮은 에너지 효율 비율을 가진 효율적인 물 순환 시스템 | 오일 시스템 손실, 에너지 효율 비율 ≥ 0.18 kW/m³/min |
| 유지 보수 비용 | 연간 유지 보수 비용 40% 감소 | 오일 필터와 오일 코어의 빈번한 교체는 비용이 많이 듭니다. |
| 적용 가능한 시나리오 | 음식, 약 및 기타 깨끗한 지역 | 산업 제조, 비접촉 시나리오 |
| 환경 친화 | 기름 오염 없음, 폐수 재활용 가능 | EPA/REACH 규정을 준수하는 폐유 처리 |
6. 결론
사탕의 생산에서, 기름없는 물 윤활 공기 압축기는 규정 준수 요구 사항 일뿐만 아니라 제품 품질을 향상시키고 장기 비용을 줄이기위한 핵심 장비입니다. 기업은 생산 라인의 크기, 압력 요구 사항 및 건조 요구 사항에 따라 적합한 모델을 선택하고 ISO 8573-1 클래스 0 인증 및 에너지 효율 지표를 우선시해야합니다. 글로벌 식품 안전 규제가 강화됨에 따라 무유 기술은 제과 산업의 지속 가능한 발전의 중요한 초석이 될 것입니다.