타우린 생산은 오일 – 물 윤활 공기 압축기를 선택하는 방법
Ta ur ine 의 산업 화 생산 에서 압 축 공 기는 재료 운송 , 반응 밸 브 , 건 조 시스템 , 공 압 밸 브 제어 및 기타 링크 에 널리 사용되는 핵심 동 력 원으로 사용됩니다 .순 도 , 위 생 표준 및 생산 환경에 대한 타 우 린 의 높은 요구 사항 으로 인해 오 일 – 프리 워 터 – 윤 활 공기 압 축 기를 선택하는 것은 세계 제 약 및 식품 등 급 첨 가 제 산업 의 주 류 추 세가 되었습니다 .이 논 문은 타 우 린 생산 공정 요구 사항 , 오 일 – 물 윤 활 공기 압 축 기 기술 매 개 변 수 , 오 일 오염 위험 , 경제적 효율 성 및 규정 준수 등 각 도 에서 국제 표준 (ISO 85 73 – 1, FDA , EU G MP) 과 결합 하여 체계 적으로 분석 합니다 .
I . 압 축 공 기에 대한 타 우 린 생산 공정 의 엄격 한 요구 사항
타 우 린 생산 공정 에는 주로 화학 합 성 (에 틸 렌 산 화 물 또는 에 탄 올 아 민), 중 화 반응 , 결정 화 , 원 심 분리 , 건 조 , 분 쇄 및 포 장이 포함 됩니다 .압 축 공 기의 청 결 성 , 안정 성 및 신뢰 성에 대한 각 링크 의 요구 사항 은 다음과 같습니다 .
- 합 성 및 중 화 반응 단계
- 압 축 공 기는 반응 용 기 및 가스 보호 에 사용 되며 , 반응 물과 오 일 접촉 을 피 하고 부 작용 을 방지 해야합니다 (예를 들어 , 오 일 산 화 산 성 물질 을 생성 하여 pH 제어 에 영향을 미 칩니다).
- 国际标准：ISO 8573-1 Class 0（无油认证），露点≤-40℃（防止水分干扰反应）。
- 결정 화 및 원 심 분리 단계
- 압 축 공기 구 동 원 심 분 리 기 작동 , 오 일 입 자가 결정 표 면을 오염 시킬 수있는 경우 , 순 도를 줄 일 수 있습니다 (타 우 린 순 도 ≥ 99. 5 %).
- 미 생 물 제어 : 오 일 성 분은 제품 미 생 물 초 과 로 이어 지는 박 테리아 를 번 식 시킬 수 있습니다 (US P / EP 약 전 기준 을 준수 해야합니다).
- 건 조 및 분 쇄 단계
- 喷雾干燥机需使用无油热空气（温度120-150℃），油分残留会导致产品结块或热氧化分解。
- 분 쇄 기의 공 압 시스템은 안정 적인 공기 압 력 (0. 7 – 1. 0 M Pa) 이 필요 하며 , 오 일 분 분은 정 밀 노 즐 을 막 을 수 있습니다 .
2, 오 일 – 수 없는 윤 활 공기 압 축 기의 핵심 매 개 변 수 선택
ISO 121 7, ISO 22 000 및 AS ME 표준 에 따라 타 우 린 생산 은 다음과 같은 기술적 지 표를 충족 하는 오 일 – 수 리 윤 활 공기 압 축 기를 선택 해야합니다 .
| 매 개 변 수 범 주 | 기술 지 표 |
|---|---|
| 배 기 압 력 | 0. 7 – 1. 2 M Pa (조 정 가능 , 다른 공정 세 그 먼 트의 요구 에 적응) |
| 흐름 범위 | 5 – 100 m 3 / min (생 산 라 인 규모 에 따라 선택 , 이 중 화 설계 필요) |
| 온 도 제어 | 后冷却器出口温度≤40℃，确保无冷凝水析出 |
| 물 윤 활 시스템 | 순 수 순 환 윤 활 (전 도 도 ≤ 5 μ S / cm), 세 라 믹 또는 실 리 콘 탄 화 물 베 어 링 (부 식 저항 성 , 유지 보수 없음) |
| 노 이 즈 레벨 | ≤ 75 dB (A) (OS HA 및 EU 노 이 즈 지침 준수) |
| 에너지 효율 성 | 특정 전 력 ≤ 6. 5 kW / (m 3 / min) (ISO 12 17 Annex C Tier 1 준수) |
| 유지 보수 주기 | ≥ 8, 000 시간 (수 성 윤 활 기술은 기계 적 마 모 를 감소 시킵니다) |
오일 공기 압축기 사용의 위험과 결과
- 제품 오염 위험
- 오일 안개 입자 (입자 크기 ≤ 0. 01 μ m) 는 타우린 결정으로 침투하여 최종 제품 탄화수소 초과로 이어질 수 있습니다 (FDA 21 CFR 211. 65 규정: 제약 등급 첨가물은 미네랄 오일 잔류물을 포함해서는 안 됩니다).
- 사례: 모 기업은 기름이 있는 공기압축기를 사용하여 타우린 로트 미생물이 기준을 초과하여 2 백만 달러 이상의 손실을 입었다.
- 장비 유지 보수 비용 증가
- 파이프 라인 내에서 오일 슬러리를 형성하는 오일 부품은 필터를 자주 교체해야하며 (30 – 50 % 의 비용 증가) 정지 및 청소가 생산 능력에 영향을 미칩니다.
- 에너지 소비 증가
- 오일 윤활 공기 압축기의 효율성 손실은 5 – 8 % (마찰 저항이 더 높음) 이며 활성탄 필터와 같은 후처리 장비는 추가 에너지 소비가 필요합니다.
4, 오일 – 물 윤활 공기 압축기의 종합 수익
- 규정 준수 및 시장 접근
- 멸 균 환경에 대한 FDA 21 C FR Part 11, EU G MP Annex 1 의 의무 적 인 요구 사항을 충족 하고 유럽 및 미국 시장 으로 의 수출 을 지원 합니다 .
- 비용 절 감
- 오 일 필 터 , 오 일 분리 기 및 윤 활 유 조 달 비용 절 감 (연 간 절 감)10, 000 –5 만 명)
- 유지 보수 주 기가 50% 연 장 되고 인 건 비가 절 감 됩니다 .
- 환경 적 이 점
- 제 로 오 일 오염 배출 , ISO 1400 1 환경 관리 시스템을 준수 , 탄 소 발 자 국을 줄 입니다 (연 간 CO 2 배출 량 당 약 50 톤 감소).
오 일 – 물 윤 활 공기 압 축 기 vs 오 일 공기 압 축 기 비교
| 대 조 항목 | 무 유 수 윤 활 공기 압 축 기 | 유 유 공기 압 축 기 |
|---|---|---|
| 기름 오염 위험 | 위험 제 로 (C lass 0 인증) | 다 단 계 여 과 에 의존 하여 잔 류 위험 ≤ 0. 01 p pm |
| 유지 보 수 빈 도 | 8, 000 시간 이상 | 2, 000 – 4, 000 시간 (오 일 및 필 터 교체 필요) |
| 에너지 효율 성 | 15 – 30 % 낮은 전 력 (마 찰 손실 없음) | 효율 성 손실 5 – 8% |
| 전체 수 명 주 기 비용 | 초기 투 자가 10 – 20 % 높 고 총 비용이 30 – 40 % 낮 습니다 . | 초기 투 자가 적 지만 운영 비용이 높 습니다 . |
| 표준 적용 | FDA , EU G MP 및 ISO 22 000 에 따라 | 산업 표준 (ISO 85 73 – 1 Class 2) 만 충족 |
결론
타 우 린 생산 에서 오 일 – 물 윤 활 공기 압 축 기는 오 일 오염 위험을 제거 하고 에너지 효율 을 향상 시키 며 규정 준수 비용을 절 감 함으로써 업 계 최고의 솔루 션 이 되었습니다 .기업은 실제 프로세 스 요구 사항 (예 : 유 량 , 압 력 범위) 에 따라 적응 모델을 선택 하고 ISO 85 73 – 1 Class 0 인 증을 받은 장 비를 선호 해야합니다 .장기 적으로 , 그것의 종 합 적인 수익 은 전통적인 오 일 공기 압 축 기를 훨씬 능 가 하며 , 특히 세계 화 경쟁 과 환경 보호 규정 이 엄격 해지는 맥 락 에서 , 오 일 없는 기술은 타 우 린 생산 기업의 지속 가능한 개발 을 달성 하기위한 핵심 보장 입니다 .